Apipjaustymas yra įprastas gumos gaminių gamybos procesas. Apipjaustymo metodai apima rankinį apipjaustymą, šlifavimą, pjovimą, kriogeninį apipjaustymą ir belyksnį liejimo formavimą bei kitus. Gamintojai gali pasirinkti tinkamą apipjaustymo metodą, atsižvelgdami į gaminių kokybės reikalavimus ir savo gamybos sąlygas.
Rankinis apipjaustymas
Rankinis apipjaustymas yra senovinis apipjaustymo būdas, kai gumos kraštas rankiniu būdu pramušamas ir pjaustomas naudojant perforatorius, žirkles ir grandymo įrankius. Rankiniu būdu apipjaustytų gumos gaminių kokybė ir greitis kiekvienam žmogui gali skirtis. Reikalaujama, kad gaminių geometriniai matmenys po apipjaustymo atitiktų gaminių brėžinių reikalavimus, nebūtų įbrėžimų, įpjovimų ar deformacijų. Prieš apipjaustant būtina aiškiai suprasti apipjaustymo plotą ir techninius reikalavimus, įvaldyti teisingus apipjaustymo metodus ir tinkamą įrankių naudojimą.
Gaminant gumines detales, dauguma apipjaustymo operacijų atliekamos įvairiomis rankinėmis priemonėmis. Dėl mažo rankinio apipjaustymo operacijų gamybos efektyvumo apipjaustymui dažnai reikia mobilizuoti daug žmonių, ypač kai gamybos užduotys yra koncentruotos. Tai ne tik veikia darbo tvarką, bet ir kenkia gaminių kokybei.
Mechaninis apipjaustymas
Mechaninis apipjaustymas daugiausia apima perforavimą, šlifavimą šlifavimo disku ir apipjaustymą apskrito ašmens apipjaustymu, kurie tinka specifiniams gaminiams, kuriems keliami maži tikslumo reikalavimai. Šiuo metu tai yra pažangus apipjaustymo metodas.
1) Mechaninis perforavimo apipjaustymas – tai presavimo mašinos ir perforatoriaus arba matricos naudojimas gaminio guminiam kraštui pašalinti. Šis metodas tinka gaminiams ir jų guminiams kraštams, kurie gali būti dedami ant perforatoriaus arba matricos pagrindo plokštės, pavyzdžiui, butelių kamščiams, guminiams dubenėliams ir kt. Gaminiams, kuriuose yra daug gumos ir mažas kietumas, kraštams apipjaustyti dažniausiai naudojamas smūginis metodas, kuris gali sumažinti nelygumus ir įdubimus šoniniame paviršiuje, atsirandančius dėl gaminio elastingumo po pjovimo. Gaminiams, kuriuose yra mažai gumos ir didelis kietumas, galima tiesiogiai taikyti pjovimo briaunos formos naudojimo metodą. Be to, perforavimą galima suskirstyti į šaltąjį ir karštąjį perforavimą. Šaltasis perforavimas – tai perforavimas kambario temperatūroje, kuriam reikalingas didesnis perforavimo slėgis ir geresnė perforavimo kokybė. Karštasis perforavimas – tai perforavimas aukštesnėje temperatūroje, todėl būtina vengti ilgalaikio sąlyčio su gaminiu aukštoje temperatūroje, nes tai gali turėti įtakos gaminio kokybei.
2) Mechaninis pjovimo apipjaustymas tinka didelių gabaritų gaminiams pjauti ir tam naudojami pjovimo įrankiai. Kiekviena pjovimo mašina yra speciali mašina, o skirtingiems gaminiams naudojami skirtingi pjovimo įrankiai. Pavyzdžiui, po padangos vulkanizavimo ant padangos paviršiaus ventiliacijos angų ir išmetimo linijų atsiranda skirtingo ilgio guminės juostelės, kurias reikia nuimti grioveliais, kol padanga sukasi.
3) Mechaninis šlifavimas naudojamas gumos gaminiams su vidinėmis skylėmis ir išoriniais apskritimais, dažniausiai šlifuojant. Šlifavimo įrankis yra šlifavimo ratas su tam tikru dalelių dydžiu, o šlifavimo tikslumas yra mažas, todėl paviršius yra šiurkštus ir gali likti smėlio dalelių, kurios gali turėti įtakos panaudojimo efektui.
4) Kriogeninis mirksinčių dalių šalinimas naudojamas tiksliems gaminiams, kuriems keliami aukšti pjovimo kokybės reikalavimai, pvz., O formos žiedams, mažiems guminiams dubenėliams ir kt. Šis metodas apima greitą gaminio aušinimą iki trapios temperatūros naudojant skystą azotą arba sausą ledą, o tada greitai įpurškiamos metalinės arba plastikinės granulės, kad būtų sulaužyta ir pašalinta mirksinti dalis, taip užbaigiant pjovimo procesą.
5) Žemos temperatūros šepečio apipjaustymas: tai reiškia, kad dviem nailono šepečiais, besisukančiais aplink horizontalią ašį, nuvalomi sušalusių guminių gaminių guminiai kraštai.
6) Žemos temperatūros būgno kraštų apipjaustymas: tai ankstyviausias kriogeninio apipjaustymo metodas, kai besisukančio būgno sukuriama smūgio jėga ir trintis tarp gaminių įtrūkimams ir apnašoms pašalinti iš gaminių, užšaldytų žemesnėje nei trapumo temperatūra temperatūroje. Būgno forma paprastai yra aštuonkampė, kad padidėtų smūgio jėga į gaminius būgne. Būgno greitis turėtų būti vidutinis, o abrazyvinių medžiagų pridėjimas gali pagerinti efektyvumą. Pavyzdžiui, elektrolitinių kondensatorių guminių kamščių kraštų apipjaustymo technikoje naudojamas žemos temperatūros būgno apipjaustymas.
7) Žemos temperatūros osciliacinis apipjaustymas, dar žinomas kaip osciliacinis kriogeninis apipjaustymas: gaminiai osciliuoja spirale apskritoje sandarinimo dėžutėje, todėl gaminiai ir abrazyvas stipriai susiduria, todėl užšalęs sluoksnis nukrenta. Žemos temperatūros osciliacinis apipjaustymas yra geresnis nei žemos temperatūros būgninis apipjaustymas, nes gaminys pažeidžiamas mažiau, o gamybos efektyvumas didesnis.
8) Žemos temperatūros supamasis ir vibruojantis apipjaustymas: tinka mažiems arba miniatiūriniams gaminiams arba mikro silikoninės gumos gaminiams, kuriuose gausu metalinių karkasų. Naudojamas kartu su abrazyvais, kad pašalintų įbrėžimus iš gaminio skylių, kampų ir griovelių.
Kriogeninis mirksėjimo aparatas
Specializuota kriogeninė briaunų šalinimo mašina šalina šerpetojančias dalis naudodama skystą azotą, kuris žemoje temperatūroje padaro gatavo gaminio kraštus trapius. Ji naudoja specialias užšaldytas daleles (granules), kad greitai pašalintų šerpetojančias dalis. Užšaldytų kraštų pjovimo mašina pasižymi dideliu gamybos našumu, mažu darbo jėgos intensyvumu, gera pjovimo kokybe ir aukštu automatizavimo laipsniu, todėl ypač tinka grynos gumos detalėms. Ji yra plačiai pritaikoma ir tapo pagrindiniu proceso standartu, tinkamu šerpetojančioms dalims šalinti iš įvairių gumos, silikono ir cinko-magnio-aliuminio lydinių detalių.
Bešvaisis pelėsis
Naudojant bešerpes formas gamybai, apipjaustymo darbai yra paprasti ir lengvi (šerpes galima lengvai pašalinti plėšant, todėl šio tipo forma dar vadinama nuplėšiama forma). Bešerpes formų formavimo metodas visiškai panaikina apipjaustymo procesą, pagerina gaminio kokybę ir našumą, sumažina darbo intensyvumą ir gamybos sąnaudas. Jis turi plačias plėtros perspektyvas, tačiau netinka gamintojams, gaminantiems lanksčius ir įvairius gaminius.
Įrašo laikas: 2024-09-05
