Kriogeninio trūkumo technologija pirmą kartą išrasta šeštajame dešimtmetyje. Vykdant kriogeninių defiashingmachinų kūrimo procesą, jis išgyveno tris svarbius laikotarpius. Sekite šiame straipsnyje, kad įgytumėte bendrą supratimą.
(1) Pirmasis kriogeninis defligavimo mašina
Šaldytas būgnas naudojamas kaip darbinis konteineris užšaldyti apvadu, o sausas ledas iš pradžių pasirenkamas kaip šaltnešis. Remontuojamos dalys įkeliamos į būgną, galbūt pridedant prieštaringos darbo laikmenos. Būgno viduje esanti temperatūra kontroliuojama, kad pasiektų būseną, kurioje kraštai yra trapūs, o pats produktas lieka nepaveiktas. Norint pasiekti šį tikslą, kraštų storis turėtų būti ≤0,15 mm. Būgnus yra pagrindinis įrangos komponentas ir yra aštuonkampio formos. Svarbiausia yra valdyti išmestos terpės smūgio tašką, leidžiantį pakartotinai vykti riedėjimo cirkuliacija.
Būgnas sukasi prieš laikrodžio rodyklę, kad suklystų, ir po tam tikro laikotarpio blykstės kraštai tampa trapūs ir baigtas apvadu. Pirmosios kartos užšaldytų apvadų trūkumas yra neišsamus apvadu, ypač likusių blykstės kraštų, esančių atsiskyrimo linijos galuose. Tai sukelia netinkamas pelėsių konstrukcija arba per didelis guminio sluoksnio storis prie atsiskyrimo linijos (didesnė nei 0,2 mm).
（2） Antroji kriogeninė defligavimo mašina
Antrasis kriogeninis defliavimo mašina padarė tris patobulinimus, pagrįstus pirmosios kartos. Pirma, šaltnešis keičiamas į skystą azotą. Sausas ledas, kurio sublimacijos taškas yra –78,5 ° C, netinka tam tikroms žemos temperatūros trapiems guminėms, tokioms kaip silikono guma. Skystas azotas, kurio virimo temperatūra yra –195,8 ° C, tinka visų rūšių gumai. Antra, talpyklą, kurioje laikomos sutrumpintos dalys, buvo patobulintos. Jis keičiamas iš besisukančio būgno į lovio formos konvejerio juostą kaip vežėjas. Tai leidžia dalys patekti į griovelį, žymiai sumažinant negyvų vietų atsiradimą. Tai ne tik pagerina efektyvumą, bet ir pagerina apvadu. Trečia, užuot pasikliaudami tik dalių susidūrimu, kad pašalintumėte blykstės kraštus, įvesta smulkiagrūdė pūtimo terpė. Metalinės arba kietos plastikinės granulės, kurių dalelių dydis yra 0,5 ~ 2 mm, yra nušautos dalių paviršiuje tiesiniu 2555m/s greičiu, sukuriant reikšmingą smūgio jėgą. Šis patobulinimas žymiai sutrumpina ciklo laiką.
（3） Trečioji kriogeninė defligavimo mašina
Trečioji kriogeninė defligavimo mašina yra patobulinimas, pagrįstas antrą kartą. Dalys, kurias reikia supjaustyti, talpyklos yra pakeistos į dalių krepšį su perforuotomis sienomis. Šios skylės uždengia krepšio sienas maždaug 5 mm skersmeniu (didesnis už sviedinių skersmenį), kad sviediniai galėtų sklandžiai praeiti pro skyles ir nukristi į pakartotinio naudojimo įrangos viršų. Tai ne tik išplečia efektyvią talpyklos talpą, bet ir sumažina smūgio terpės (sviedinių) saugojimo tūrį. Dalių krepšelis nėra vertikaliai išdėstytas kirpimo mašinoje, bet turi tam tikrą polinkį (40 ° ~ 60 °). Dėl šio polinkio kampo krepšelis energingai perbraukia apvadų proceso metu dėl dviejų jėgų derinio: viena yra sukimosi jėga, kurią patiria pats krepšys, o kita - išcentrinė jėga, kurią sukelia sviedinio smūgio. Kai šios dvi jėgos yra sujungtos, įvyksta 360 ° krypčių judėjimas, leidžiantis dalis tolygiai ir visiškai ir visiškai į visas puses pašalinti blykstės kraštus.
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 8 d