Kriogeninio išvalymo technologija pirmą kartą išrasta šeštajame dešimtmetyje. Kriogeninių išvalymo mašinų kūrimo procesas išgyveno tris svarbius laikotarpius. Sekite šį straipsnį, kad susidarytumėte bendrą supratimą.
(1) Pirmasis kriogeninis mirksinčių medžiagų šalinimo įrenginys
Užšaldytas būgnas naudojamas kaip darbinis konteineris užšaldytoms briaunoms, o sausasis ledas iš pradžių parenkamas kaip šaltnešis. Į būgną kraunamos remontuojamos dalys, galbūt pridedant ir tam tikrų prieštaringų darbinių terpių. Temperatūra būgno viduje kontroliuojama taip, kad kraštai būtų trapūs, o pats produktas liktų nepakitęs. Norint pasiekti šį tikslą, kraštų storis turėtų būti ≤0,15 mm. Būgnas yra pagrindinė įrangos dalis ir yra aštuonkampio formos. Svarbiausia yra kontroliuoti išstumtos terpės smūgio tašką, kad būtų galima pakartotinai riedėti.
Būgnas sukasi prieš laikrodžio rodyklę ir pradeda svirti, po kurio laiko apdailos kraštai tampa trapūs ir apdailos procesas baigtas. Pirmosios kartos užšaldytų apdailos kraštų defektas yra nepilnas apdailos kraštų susidarymas, ypač likę apdailos kraštai perskyrimo linijos galuose. Taip yra dėl netinkamos formos konstrukcijos arba per didelio gumos sluoksnio storio perskyrimo linijoje (didesnio nei 0,2 mm).
(2) Antrasis kriogeninis mirksinčių medžiagų šalinimo aparatas
Antroji kriogeninė briaunų šalinimo mašina, palyginti su pirmąja karta, atliko tris patobulinimus. Pirma, šaltnešis pakeistas į skystą azotą. Sausas ledas, kurio sublimacijos temperatūra yra -78,5 °C, netinka tam tikroms žemos temperatūros trapioms gumoms, tokioms kaip silikoninė guma. Skystas azotas, kurio virimo temperatūra yra -195,8 °C, tinka visų tipų gumai. Antra, patobulintas konteineris, kuriame laikomos apipjaustomos detalės. Jis pakeistas iš besisukančio būgno į lovio formos konvejerio juostą kaip nešiklį. Tai leidžia detalėms vartytis griovelyje, o tai žymiai sumažina negyvų zonų susidarymą. Tai ne tik pagerina efektyvumą, bet ir padidina briaunų apdirbimo tikslumą. Trečia, užuot vien pasikliavus detalių susidūrimu, siekiant pašalinti briaunų kraštus, įvedama smulkiagrūdė pūtimo medžiaga. Metalinės arba kietos plastikinės granulės, kurių dalelių dydis yra 0,5–2 mm, purškiamos į detalių paviršių 2555 m/s linijiniu greičiu, sukuriant didelę smūgio jėgą. Šis patobulinimas labai sutrumpina ciklo laiką.
(3) Trečioji kriogeninė išblukinimo mašina
Trečioji kriogeninė briaunų šalinimo mašina yra patobulinta, paremta antrąja karta. Apipjaustomų detalių konteineris pakeistas į detalių krepšį su perforuotomis sienelėmis. Šios skylės uždengia maždaug 5 mm skersmens krepšio sieneles (didesnės nei sviedinių skersmuo), kad sviediniai galėtų sklandžiai praeiti pro skylutes ir kristi atgal į įrangos viršų pakartotiniam naudojimui. Tai ne tik padidina konteinerio efektyviąją talpą, bet ir sumažina smūginių medžiagų (sviedinių) laikymo tūrį. Detalių krepšys apipjaustymo mašinoje nėra vertikaliai pastatytas, bet turi tam tikrą pasvirimą (40°–60°). Dėl šio pasvirimo kampo krepšys kraštų pjovimo proceso metu energingai apsiverčia dėl dviejų jėgų derinio: viena yra paties krepšio vartymosi sukuriama sukimosi jėga, o kita – sviedinio smūgio sukuriama išcentrinė jėga. Kai šios dvi jėgos susijungia, įvyksta 360° judėjimas visomis kryptimis, leidžiantis detalėms tolygiai ir visiškai pašalinti briaunų kraštus visomis kryptimis.
Įrašo laikas: 2023 m. rugpjūčio 8 d.
