Neseniai Nandzinge įsikūrusi vietos gumos gaminių įmonė lankėsi STMC sutartinio apdorojimo centre, pristatydama įvairias gumos detales, kad glaudžiai bendradarbiautų „bandymo ir gamybos“ principu. Ši partnerystė ne tik patvirtino puikų kriogeninio šerpetų šalinimo proceso pritaikomumą sudėtingoms gumos detalėms, bet ir pademonstravo tvirtas STMC pajėgumų planavimo galimybes piko metu.
Ataskaita vietoje: Bandymas sėkmingas, šimtai kilogramų produktų nedelsiant pradėti gaminti
Tą rytą klientas atvyko į STMC su šimtais kilogramų įvairių guminių detalių, kurioms reikėjo skubaus apdorojimo. Šiems gaminiams paprastai būdingos smulkios įbrėžimai, sudėtingos struktūros ir juos sunku pašalinti rankiniu būdu nepažeidžiant detalių. Lydimas technikų, klientas vietoje atrinko įvairius gaminių modelius kriogeniniam įbrėžimų šalinimo bandymui.
Pasitelkus skysto azoto žemos temperatūros principą gumos trapumui mažinti, šerpetojančios medžiagos tiksliai ir greitai pašalino šerpetojančias dalis nepažeisdamos gaminio korpuso ir nepalikdamos nusidėvėjimo žymių. Pamatęs bandymo rezultatus, klientas iš karto nusprendė: nedelsiant pradėti serijinę gamybą.
Tvirtas našumas: šešios vienu metu veikiančios mašinos demonstruoja „STMC greitį“
Dėl kliento reikalavimų dėl pristatymo terminų ir šimtų kilogramų produkcijos, apdorojimo efektyvumas susidūrė su dideliais iššūkiais. Įtemptu verslo laikotarpiu STMC greitai suderino gamybos planus, visapusiškai išnaudodama savo, kaip įrangos gamintojos, technologinius pranašumus.
Vadovaujantis instrukcijomis, sutartinio apdorojimo ceche vienu metu pradėjo veikti šešios kriogeninės šerpetų šalinimo mašinos. Technikams tiksliai kontroliuojant, mašinos stabiliai veikė visu pajėgumu. Nuo šerpetų šalinimo ir atskyrimo iki galutinės patikros visas procesas buvo sklandžiai sujungtas, demonstruojant itin aukštą gamybos efektyvumą. Tai atspindėjo ne tik įrangos našumą, bet ir STMC komandos gilų proceso parametrų supratimą.
Kliento vertė: daugiau nei įrangos tiekėjas, procesų užtikrinimo partneris
Po kelių valandų nepertraukiamo veikimo visi gaminiai buvo visiškai nušlifuoti, klientas juos patikrino vietoje ir pakrovė grąžinimui. Klientas labai gyrė STMC dvigubo aptarnavimo modelį „įranga + sutarties tvarkymas“:
Nulinės rizikos patvirtinimas: naudodamiesi sutartinio apdorojimo paslaugomis, klientai gali patvirtinti kriogeninio šerpetų šalinimo proceso tinkamumą savo gaminiams be išankstinių investicijų į įrangą.
Pajėgumų atsarginės kopijos: Kai trūksta vidinių pajėgumų arba vykdomi skubūs užsakymai, patikimas STMC apdorojimo centras (galintis vienu metu valdyti kelias mašinas) klientams tarnauja kaip stabilus pajėgumų atsarginės kopijos šaltinis.
Profesionalus efektyvumasNet ir apdorojant šimtus kilogramų partijomis, profesionali komanda ir suderintos kelių mašinų operacijos užtikrina greitą gamybos užbaigimą.
Šis bendradarbiavimas dar kartą įrodo, kad STMC, tiek kaip profesionalus kriogeninės šerpetų šalinimo įrangos gamintojas, tiek kaip paslaugų teikėjas, siūlantis šerpetų šalinimo sprendimus, ir toliau daugiausia dėmesio skiria klientų problemoms spręsti. Mes ne tik parduodame įrangą, bet ir kaupiame išsamius procesų duomenis per savo savarankiškai valdomą apdorojimo centrą, todėl galime pasiūlyti efektyviausius šerpetų šalinimo sprendimus įvairių medžiagų ir formų gaminiams.
Klientai kviečiami apsilankyti mūsų patalpose, kad galėtų atlikti bandymus vietoje ir savo akimis pamatyti „STMC efektyvumą“ ir „STMC tikslumą“.
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 9 d.
