Daugelis nitrilo butadieno kaučiuko (NBR) gamintojų susiduria su sudėtingomis briaunų šalinimo problemomis. Lėtas rankinis apipjaustymas neatitinka gamybos pajėgumų reikalavimų, o mažų atplaišų nuo tikslių komponentų negalima kruopščiai pašalinti, todėl tai tapo kritine kliūtimi, ribojančia užsakymų pelningumą. STMC (Nanjing Zhaoling Precision) jau dešimtmečius daugiausia dėmesio skiria kriogeniniam briaunų šalinimui. Jos patentuota kriogeninio skysto azoto šalinimo technologija efektyviai ir tiksliai išsprendžia pramonės problemas, padėdama daugeliui gumos gamintojų visiškai išspręsti briaunų šalinimo problemas.
Kodėl NBR gamyklos įstringa dilema dėl išvalymo
NBR pasižymi dideliu lankstumu ir elastingumu, todėl ant dalijimo linijų, skylučių ir griovelių susidaro tvirtai prilimpančios užgalandos. Įprasti užgalandimo metodai turi akivaizdžių trūkumų: kalbant apie gamybos efektyvumą, rankinis apipjaustymas reikalauja daug darbo ir riboto dienos našumo, todėl dideli užsakymai dažnai vėluoja pristatyti. Mechaninis ašmenų apipjaustymas lengvai sukelia medžiagos prilipimą ir mašinos užsikimšimą; paslėptos užgalandos reikalauja pakartotinio apdorojimo ir pailgina gamybos ciklus. Kalbant apie apdorojimo tikslumą, nenuosekli rankinio pjovimo jėga dažnai lemia perpjovus atmetamus gaminius arba likusias užgalandas. Poliravimo metu susidaranti didelė šiluma pablogina NBR detalių sandarumą, dėl kurio nestabili galutinio gaminio išeiga, o tai neatitinka griežtų automobilių tiksliųjų komponentų kokybės kontrolės standartų.
Kriogeninis skysto azoto užlašų šalinimas: universalus, didelio efektyvumo ir didelio tikslumo NBR užlašų šalinimo sprendimas
Kriogeninis nublukinimas, pagrįstas itin žemos temperatūros principu –196 °C skystame azote, pašalina šerpetojančias daleles šaltojo trapumo būdu. Šis metodas visapusiškai išnaudoja skirtingą šaltojo trapumo periodą tarp birių NBR substratų ir plonų lakštų dėl storio skirtumų, kad būtų pasiektas tikslus apipjaustymas be pažeidimų ir pakeistos tradicinės nublukinimo technikos: ruošiniai sandariai uždaromi įrangos kameroje ir greitai atšaldomi iki –80 ℃ ~ –140 ℃ skystu azotu. Itin ploni lakštai nuo 0,01 mm iki 0,2 mm žemoje temperatūroje tampa trapūs, o storas NBR pagrindas išlaiko pirminį elastingumą ir fizines savybes. Specialiai pagamintos nailono granulės yra apdorojamos dideliu greičiu, kad susmulkintų ir pašalintų trapius lakštus. Likusios šerpetojančios dalelės surenkamos centralizuotai per neigiamo slėgio filtravimo sistemą, nesubraižant ir nepažeidžiant komponentų korpusų.
Pagerintas gamybos efektyvumas
1. Automatinis paketinis apdorojimas:
STMC nepriklausomai sukurtos „Jishe“ serijos kriogeninės nublukinimo mašinos per 10–15 minučių apdoroja 20–50 kg NBR produktų partiją. Vienos mašinos našumas prilygsta 6–12 kvalifikuotų darbininkų darbui. Operatoriai gali valdyti 2–3 įrenginius naudodami visiškai automatinį PLC valdymą, taip sumažindami darbo sąnaudas daugiau nei 70 %.
2. Pilnas suderinamumas be jokių pakartotinių darbų:
Įranga vienu važiavimu kruopščiai pašalina paslėptus įbrėžimus ertmėse, plyšiuose ir aklinose skylėse O žieduose, specialios formos alyvos sandarikliuose ir plonasieniuose NBR atsarginiuose elementuose, todėl nereikia papildomo rankinio pjovimo. Papildomo apdorojimo našumas padidėja 3–5 kartus, kad būtų galima apdoroti didelius automobilių ir užsienio klientų užsakymus.
3. Vietą taupantis išdėstymas:
Kiekviena mašina užima mažiau nei 10 kvadratinių metrų ploto, pakeisdama dešimtis kvadratinių metrų rankinio surinkimo linijų ir atlaisvindama dirbtuvių erdvę vulkanizavimo pajėgumų plėtrai.
Standartizuotas didelio tikslumo apdirbimas
1. Mikronų lygio apipjaustymo tikslumas:
Tikslus temperatūros valdymas fiksuoja kritinę NBR trapumo temperatūrą, kad būtų galima pašalinti vos 0,01 mm plonyčius mikroplyšelius. Gatavo produkto matmenų tolerancija kontroliuojama 0,03 mm ribose, nepaliekant jokių likusių šerpetų ar perpjovimo pažeidimų. Produkto išeiga padidėja nuo 75 % taikant įprastą apdorojimą iki daugiau nei 99,2 %, o tai atitinka naujų energetikos ir automobilių tiksliųjų komponentų pramonės prieigos reikalavimus.
2. Nuolatinė partijos kokybė:
Išsaugoti fiksuoti įrangos parametrai garantuoja identišką apdorojimąTos pačios specifikacijos NBR gaminiai, pašalinantys rankinio valdymo sukeltą nestabilumą ir užtikrinantys vienodą visų partijų išvaizdą bei matmenis, kad jie atitiktų tolesnių pirkėjų kokybės patikrinimus.
3. Išsaugotos originalios gumos savybės:
Žemos temperatūros apdorojimo metu nesusidaro trinties šiluma, todėl NBR išlaiko savo elastingumą ir atsparumą alyvai, nesideformuoja kraštų senėjimo ir užtikrina ilgalaikį gatavų gaminių sandarumą.
STMC: Dviejų dešimtmečių patirtis NBR pritaikyto kriogeninio valymo srityje
STMC skiria dėmesį skysto azoto šerpetų šalinimo įrangos tyrimams ir plėtrai bei kuria individualiai pritaikytas mašinas ir metodus, atitinkančius NBR medžiagų charakteristikas alyvos sandarikliams, O žiedams ir netaisyklingoms guminėms detalėms. Atliekamas nemokamas pavyzdžių bandymas ir teikiamos plataus spektro paslaugos, įskaitant įrangos pasirinkimo konsultacijas, paleidimą vietoje ir visą parą veikiančią garantinio aptarnavimo paslaugą. Visiškai sandarios mašinos atitinka aplinkosaugos vertinimo standartus. Įmonė padėjo gumos gamintojams visoje šalyje techniškai transformuoti šerpetų šalinimo procedūras, siekiant sumažinti dideles perdirbimo sąnaudas ir iš esmės pagerinti gaminių kokybę.
Kontaktinė informacija nemokamam pavyzdžio rezervavimui ir išsamiai užklausai
Nemokamas telefono numeris: 400-0500-969 Oficiali svetainė:www.showtan-tech.com
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 4 d.
