Neseniai dviejų narių delegacija iš Meksikos bendrovės surengė specialų vienos dienos vizitą STMC būstinėje, kad atliktų apžiūrą vietoje ir techninį koordinavimą. Bendrovės generalinis direktorius Wang Yurao lydėjo priėmimą kartu su savo padėjėjais ir technikos inžinieriais.
Klientų delegacija iš eilės aplankė įmonės prekės ženklo parodų salę, profesionalų testavimo centrą ir įrangos gamybos cechą.
Parodų salėje išsamiai pristatėme 20 metų STMC plėtros istoriją, giliai įsitraukusią į kriogeninio šalinimo pramonę, techninį palikimą iš Japonijos „Showa Denko“ ir „Jishe“ serijos įrangos taikymo atvejus tokiose pasaulinėse pramonės šakose kaip automobilių, 3C elektronika ir medicininis gydymas.
Gamybos ceche klientai įgijo išsamų supratimą apie pagrindinių komponentų apdirbimą, tikslų surinkimą ir visą įrangos proceso kokybės kontrolės sistemą, taip pat gyrė konstrukcijos privalumus, įskaitant pastorintą nerūdijančio plieno žemos temperatūros kamerą ir mažo nuostolio sandarinimo konstrukciją.
Bandymų metu techninė komanda tiksliai nustatė kriogeninius parametrus pagal pagrindinius klientų reikalavimus – stabiliai kontroliavo temperatūrą nuo -50 ℃ iki -60 ℃. Naudojant skysto azoto kriogeninio greito užšaldymo technologiją, ruošinių paviršiaus šerpetojančios dalelės buvo greitai sutraiškytos, išlaikant pačių ruošinių tvirtumą ir tikslumą. Vėliau buvo aktyvuota didelės spartos projekcijos sistema ir pritaikytos specialios projekcijos priemonės, skirtos efektyviai pašalinti trapias šerpetojančias daleles tikslia projekcijos jėga ir kampu. Buvo atlikta tikslinė kriogeninio atplaišų šalinimo technologijos demonstracija, kurios metu buvo išsamiai paaiškinti bandymo principai, procedūros ir techniniai privalumai viso proceso metu, intuityviai pristatant kruopštaus šerpetojančių dalelių pašalinimo, ruošinių nepažeidžiant ir itin tikslaus apdorojimo rezultatus, leidžiant inspekcijos delegacijai savo akimis patirti įrangos našumą.
Po bandymų, derinimo ir optimizavimo inspekcijos delegacijos nariai asmeniškai patikrino apdorotus ruošinius, palygino rankinio metalo apdirbimo ir automatinio įrangos apdorojimo skirtumus ir visiškai patvirtino įrangos privalumus, susijusius su dideliu tikslumu, dideliu efektyvumu ir mažais nuostoliais. Jie išsamiai aptarė su technine komanda tokias detales kaip bandymų parametrai ir procesų optimizavimas vietoje.
Bendravimo metu klientai taip pat išdėstė aiškius pagrindinius reikalavimus: po kriogeninio paviršiaus apdorojimo ant liejimo būdu pagamintų detalių paviršiaus lieka nedidelis kiekis skysto azoto kondensuotų vandens garų, tradicinis džiovinimo metodas yra neefektyvus ir lengvai pažeidžia ruošinius, be to, jo negalima sklandžiai sujungti su paviršiaus apdorojimo procesu. Skubiai reikia efektyvaus, tikslaus ir labai pritaikomo integruoto apdorojimo sprendimo.
Sužinojusi klientų poreikius, lydinti komanda nedelsdama juos informavo, kad STMC jau sukūrė ir pristatė kriogeniniam plovimo ir džiovinimo procesui pritaikytą integruotą skalbimo ir džiovinimo mašiną, kuri gali įgyvendinti vieno langelio principu atliekamą „plovimą – valymą – džiovinimą“ ir puikiai išspręsti klientų problemas. Techninis personalas buvo nedelsiant paskirtas pademonstruoti įrangą vietoje.
Inspektavimo delegacijos nariai iš arti stebėjo įrangos veikimą, išsamiai domėjosi gamybos pajėgumais, energijos suvartojimu, priežiūros sąnaudomis ir įrangos pritaikomumu, taip pat gyrė integruotą skalbimo ir džiovinimo mašinos konstrukciją, didelį našumą ir puikų pritaikomumą prie esamo džiovinimo proceso. Jie teigė, kad įranga tiksliai išsprendė jų džiovinimo problemas gamyboje, pranoko jų lūkesčius ir išreiškė didelį pasitenkinimą įrangos praktiškumu ir profesionalumu.
Simpoziume abi šalys išsamiai aptarė svarbiausias temas, tokias kaip vietos gamybos pajėgumų paklausa Meksikoje, individualiai pritaikytos įrangos transformacija, tiekimo ciklas ir garantinis aptarnavimas, ir pasiekė preliminarų sutarimą dėl tolesnio bendradarbiavimo. Klientai teigė, kad STMC techninis pajėgumas, kokybės kontrolės standartai ir aptarnavimo greitis visiškai atitinka griežtus jų pasaulinės tiekimo grandinės reikalavimus.
Šis Meksikos klientų vizitas žymi svarbų STMC žingsnį plečiant užsienio rinką. Ateityje bendrovė ir toliau remsis pagrindinės Japonijos technologijos ir lokalizuotos intelektualios gamybos pranašumais, teiks pasauliniams klientams automatizuotus išlydymo sprendimus, pasižyminčius dideliu efektyvumu, dideliu tikslumu ir mažomis sąnaudomis, padės klientams didinti produktų konkurencingumą ir siekti abipusiai naudingo bendradarbiavimo.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 27 d.
